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精益管理在宝钛

滥觞:宝钛集团   2018-9-13 15:16:46   作者:李金让 李文波   人气:1194

9月6日下战书,陕西有色集团构造各权属企业参与精益管理培训的学员90余人深化宝钛集团,进修交换精益管理的经历和做法。宝钛集团精益管理的做法和功效得到了各兄弟单元的赞誉和好评,更得到了陕西有色集团指导的必定。观光时期,各人经由过程认真看、当真听、详细问、深化谈,加深了对精益管理的熟悉,感触感染到了精益管理改动企业的壮大魅力。让我们再次回忆,看一看宝钛的精益之旅。

精益对标找差异

宝钛集团作为我国钛产业的摇篮和坚固基石,始终服膺企业任务和社会义务,并致力于圆国外钛产业强国之梦。对峙立异驱动,鞭策财产晋级,实现科学开展和可持续发展,是宝钛集团开展过程中始终稳定的运营理念和发展战略,就在国度施行“十二五”计划的残局之年,宝钛集团决策层当真研判国际国内经济形势、钛行业所面对的机缘和应战,对标国内外先辈企业的管理水平,评脉企业运营、管理等方面存在的不敷,以企业愿景为目的,以“六个认识”为导向,以管理立异为突破口,以削减华侈、降低成本、增长效益为核心理念,从企业理想需求和汗青义务与担任动身,鉴戒合作伙伴的成功经验,审时度势,作出在公司片面履行精益管理的严重决议,希冀借力精益管理,打造管理模式更加先辈有用、管理水平明显提拔的新型企业。

追逐逾越强体质

精益管理作为一种行之有效的管理模式和管理办法,是以客户需求为驱动,以企业经济效益与社会效益最大化为绳尺,使用理念、办法、流程、动作、文明的综合体效应,全员到场、全过程掌握,对现有资本停止有用整合且连续改进,从而实现管理提拔、华侈削减、代价缔造,并终极加强企业核心竞争力和实现企业战略目的愿景。公司自2011年4月启动施行“精益管理”并有用引入“对标管理”以来,经由过程不竭理论,阅历了启动试点、片面促进、体系施行、扩大提拔、常态化促进五个阶段,是一个由浅至深,由部分到体系的过程。

启动试点(2011年)。公司建立精益管理连续改良领导小组,设置精益管理连续改良办公室,召开精益管理连续改良启动动员大会,成立精益管理促进系统和运行机制。选定2家单元作为现场改进试点单元,选定8家单元作为施行精益六西格玛项目试点单元,遴派10名中层管理人员参与精益六西格玛绿带常识培训,为全员印发了《精益5S与目视管理知识手册》,以培训、展板、口号、电台报纸、知识竞赛等情势主动展开精益管理宣贯。

片面促进(2012、2013年)。公司从常识培训、目标构建、现场管理、项目施行、绩效考核等五个方面动手,构建起合适本身开展的、具有企业特征的“五位一体”精益管理履行模式,使之成为促进连续改良的源动力和有力抓手。在全公司范围内提高精益管理的理念、东西和办法,以改进现场情况、标准现场物料管理为切入点,片面展开现场改进提拔事情。环绕目标达标和管理提拔,从提案、立项、考核、促进、申报、评审、嘉奖等方面动手,明白流程、订定尺度,主动施行精益六西格玛项目。

体系施行(2014、2015年)。2014年8月,公司举行“深化精益对标管理,实现宝钛新发展”精益对标管理现场交流会,实时总结经验、查找不敷、进修交换,为公司各单位下阶段事情的展开指明标的目的、明白目的。2015年,公司以提高装备综合能效为着眼点,导入“精益5S与TPM管理”的理念和办法,并在全集团范围内片面推行;同时,公司以精益研发、精益制造、精益采购、精益营销为切入点,积极探索全价值链精益对标管理计谋。

扩大提拔(2016、2017年)。公司以“缔造代价、削减华侈”为目的,以“发明成绩--解决问题”为导向,以精益一样平常改进为推手,对峙业务一致性原则,施行项目分层次、分板块一体化协同促进方法,进一步完美公司全价值链体系化精益管理促进机制,主动构建全员、全要素、全方位、全过程的全价值链精益管理计谋系统框架;公司以精益对标管理七大计谋业务项目为根底,指点各单位明白目的(目标)、打破瓶颈、发掘成绩、层层合成、建立项目、施行改进、PDCA轮回、连续立异,并接纳金字塔思想构造,将企业总体战略逐级合成至各生产经营单元/科室/车间/工序/班组;同时,公司还胜利举行了“精益管理改进项目比赛”和“精益管理项目揭晓赛”等活动。

常态化促进(2018年)。紧紧围绕公司“两步走”战略目标和“做精军品,做活民品”的整体思绪,分离公司“1+N”变革模式,精准施策,重点打破,以效益优先、服从至上、代价增长、华侈削减为焦点,以车间、班组为施行主体和活动单位,将精益的思想理念与一样平常生产管理活动有机交融,创立精益车间和精益班组,探究目标达标晋级、管理连续提拔的新模式和新途径,增进精益管理工作扎根下层,服务一线。根据成熟一个,推行一个的工作思路,鞭策精益管理向车间、班组延长,进一步夯实各单位管理根底,提拔运营质量和管理水平,增进公司运营目的、战略目标的实现和久远开展。

砥砺奋进求开展

精益管理是一项系统工程和全员工程,是企业发展过程中理念、目的、寻求、历程和文明的表现。几年来,颠末全员到场和连续促进,公司从精益管理知识的进修、精益活动的理论、精益认识的改变、精益之路的探究和精益管理体系的框架构建等几个方面都取得了可喜的成就。

经由过程大量培训,拓展了干部职工的工作思路和办法,培育培养了一大批精益管理专业人才。公司根据“多方式、多路子、多层面”的培训思绪,理论联系实际,把培训、进修、测验、交换严密分离,培育有梯次的精益管理人才,累计有6900余人次参与了精益5S与目视管理、精益六西格玛、精益代价流阐发、精益5S与TPM、精益现场改进等培训;42人得到精益六西格玛绿带资历,一人得到了黑带及黑带巨匠资历。

以精益对标管理项目为抓手,展开目标达标和管理提拔理论竞赛活动。2011-2017年,公司各单位共施行完成精益对标管理项目2860余项,包罗精益对标管理计谋项目70余项、精益六西格玛项目1070余项、精益改进项目1100余项,为公司降本增效阐扬了重要作用,并在流程优化、均衡生产、质量掌握、设备管理、安全管理、环境保护等方面均取得了较大效果。公司推荐的5项精益六西格玛项目,荣获“国外质量协会质量手艺奖优良六西格玛项目”奖;同时,公司片面构建精益对标管理三级要素指标体系,为公司及各单位实现绩效量化查核供给了数据库。

构建“五位一体”的精益管理履行模式。公司从常识培训、目标构建、现场管理、项目施行、绩效考核等五个方面动手,构建起合适本身开展的“五位一体”精益管理履行模式。把精益管理的目标、目的、代价及原则与企业一样平常运营管理工作有机分离,并逐渐实现全员、片面、全过程掌握,使之成为促进连续改良的源动力和有力抓手。此项目荣获了第二十八届《中国有色金属产业企业管理现代化功效一等奖》。

现场改进才能和管理水平较着提拔。公司属各单位以提拔开展质量和效益为中心,主动使用5S与目视管理,定置管理,标准化功课,精益代价流阐发等东西,根据“增值和非增值”道理,对消费现场停止连续改进,实现了地区各种划线标识明白明晰,物料摆放标准整洁,消费工艺流程得以优化,现场管理水平不断提高。经由过程对非消费区展开渣滓台撤除、渣滓分类寄存、集合清算,现场文化程度有了较大提拔。

开端构建了全价值链精益管理计谋系统框架。全价值链精益对标管理计谋项目的施行,既标记着公司全价值链精益管理体系框架的构成,也标记着公司精益对标管理实现转型的开端,也是将精益思惟体系作用于全价值链的开端,这对确保公司计谋的有用落地、体系处理消费、质量、本钱、服从等管理历程中的瓶颈和困难以及实现资本的有用操纵和代价最大化将起到积极作用。

精益管理是一项只要出发点、没有起点的管理变化,宝钛的精益之路还很长,要提拔的空间还很大。将来,公司将主动呼应国度高质量开展的理念和要求,以提拔服从、质量和效益为切入点,精准对标、追逐逾越,逐渐实现精益现场和精益制造,助力公司向世界钛业强企迈进。

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